12/01/2018 | | Producción industrial
Cestari reorganizó la logística en sus procesos industriales
Se diseñó un nuevo layout para las dos últimas naves construidas y se integraron las fases de fabricación en una secuencia ágil y ordenada.
Cestari aplicó un reordenamiento interno en su planta industrial de Colón (Buenos Aires) con el objetivo de elevar la eficiencia y productividad de los procesos fabriles.
“Se suele asociar el tamaño de una empresa con la cantidad de metros cuadrados y rara vez se hace hincapié en los procesos para fabricar una máquina”, analiza Néstor Cestari, titular de la firma.
“En nuestro caso, fuimos agregando galpones, creciendo por agregación y sin planificar”, añade.
“Así, llegamos a una distribución en planta desintegrada, desordenada, costosa e ineficiente”, subraya Cestari.
Reestructuración
En consecuencia, la empresa resolvió encarar un reordenamiento interno y diseñar un nuevo layout en las dos últimas naves que construyó.
“Esto implica que las unidades se empiezan a armar en una punta de la fábrica y ya salen terminadas en la otra punta”, comenta Cestari.
“Lograr la distribución de material y procesos en planta, es más importante que tener el doble de metros cuadrados techados”, remarca.
Los beneficios del cambio consisten en la organización y utilización efectiva de los espacios, la minimización de esfuerzos, un eficaz replanteo de la producción y un mejor control de ella (estación por estación) y un aumento de la productividad.
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